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解決煤化工灰水，促進我國經濟可持續發展
原標題：解決煤化工灰水，促進我國經濟可持續發展
現如今，煤的潔淨與高效利用是我國能源與水處理領域中的重大技術課題，也是我國經濟持續發展的關鍵技術之一。但是在水煤漿氣化工藝中，氣化黑水的壓能沒有得到有效利用便是一個典型的例子。
近些年，水煤漿氣化工藝是較為普遍采用的一種流程。氣化工段產生的高壓黑水溫度和壓力約為250℃、6.4MPa，經過節流閥101進入高壓閃蒸罐102，高壓閃蒸罐102上部出口連接到高閃換熱器103，之後送往高閃分離器104。高壓閃蒸罐102下部接有低壓閃蒸罐105，閃蒸後的氣相通過冷卻器106與除氧槽107相連。高閃分離器104的氣相送往CO變換工段，液相進入除氧槽107，變換冷凝液、原水、灰水管線124還有低壓蒸汽也均送往除氧槽107，在除氧槽的頂部設有放空消音器110。除氧槽107中的灰水經底部管線與分散劑混合後進入離心泵108，加壓後部分經高閃換熱器103加熱後去氣化工段，部分經回流閥109返回除氧槽。
低壓閃蒸罐105的液相與氣化渣水混合後進入真空閃蒸罐上部111，閃蒸後的氣相經冷凝器113送往分離器116，下部氣相經冷凝器114送往真空分離罐117，下部液相進入沉降槽115。真空分離罐117的氣相經冷凝後與分離器116的氣相匯合，通過真空泵119進入下一級分離器120，分離後氣相放空，液相經冷卻器121返回真空分離罐117，真空分離罐117的液相經真空泵122輸送至磨煤工段。沉降槽115中澄清的灰水經灰水儲槽123後，再分別經管線124送往除氧槽107和汙水處理，底部灰漿送往壓濾機125處理。
以上工藝流程中，氣化工段產生的高壓黑水(節流閥101前)的壓能沒有得到有效利用，這部分可觀的能量白白消耗在減壓閥101上，導致整個灰水處理及煤氣化過程能耗較高。亚洲线精品一区二区三区八戒所采用的曲線微導力膜分離技術能夠有效克服上述技術缺點，提供一種煤氣化灰水處理工藝及係統，該技術是現有工藝的改進，通過合理科學的能量利用，能夠有效解決現有工藝中存在的能源浪費、環境汙染、操作繁瑣等問題。
亚洲线精品一区二区三区八戒曲線微導力膜分離技術將傳統膜性能提高到10-20%，從而達到超高的回收效果，憑借低能耗高脫鹽的處理效果能夠進一步脫鹽處理。此外，曲線微導力膜分離技術實現了全係統高溫運行維護、高效多頻率置換、一體化係統集成，即使煤化工灰水再難處理，也能夠達到高效除硬，將其回用到其他生產線上，從而大幅度降低企業的成本。
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