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鋼鐵工業酸洗廢水回用的應用優勢
原標題:鋼鐵工業酸洗廢水回用的應用優勢
酸洗是通過酸溶液去除鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物,用來清洗金屬表麵,通常與預膜一起進行。一般將製件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表麵氧化物等薄膜,是電鍍、搪瓷、軋製等工藝的前處理或中間處理,因而產生酸洗廢液和酸洗廢水。其中酸洗廢液中酸濃度較高,而酸洗廢水是大量衝洗水產生的,酸濃度較低。根據不同元件和不同工藝需求,使用的酸的種類和濃度不同,主要使用到的有硫酸、硝酸、氫氟酸等。酸洗廢液中的高濃度酸對管道、設備的腐蝕性較強,酸洗廢水的排水量大,兩種廢水對環境汙染很嚴重,因此需對其進行處理或者回用。
酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
鋼鐵工業中硫酸酸洗廢液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法等方法。
一、中和法
中和法是通過化學方法,使酸性廢水中氫離子與外加氫氧根離子,或使堿性廢水中氫氧根離子與外加氫離子之間相互作用,生成可以溶解或難溶解的其他鹽類,從而消除他們的有害作用,可以調節酸性或堿性廢水pH值。
處理鋼鐵酸洗廢水常用的是石灰中和法,向廢水中添加消石灰將廢水進行中和,使中和後pH值達到在5.6~6.5之間,達到國家排放標準後排放。
二、硫酸鐵鹽法
硫酸鐵鹽法特點是廢液中的鐵能夠再利用,逐漸形成以下六種方法投入生產實踐。
1、濃縮-過濾-自然結晶法
將硫酸廢液與鐵屑放置於同一酸洗槽中,待充分反應後將溶液加熱到100℃,反應2h後加熱濃縮到自然冷卻,結晶析出硫酸亞鐵,然後脫水烘幹。濃縮-過濾-自然結晶法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵,供工農業、醫藥、化學試劑用。
2、浸沒燃燒高溫結晶法
將煤氣和空氣燃燒,產生高溫煙氣,直接噴入廢酸水,使水分蒸發,濃縮了硫酸,同時析出硫酸亞鐵。
3、蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上,使水分蒸發,一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4•H2O。
4、蒸發濃縮-冷卻結晶法
利用負壓蒸發濃縮廢液,低溫下廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠酸洗廢液中硫酸亞鐵和硫酸。
5、調酸-冷凍結晶法
通過控製硫酸亞鐵從廢液中結晶條件,使硫酸亞鐵結晶分離。達到淨化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。
6、液-硫酸亞鐵共沉澱法
在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水,生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝劑,使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理,將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌,以破壞沉澱與液相中離子的平衡,再經中和塔,充分反應後進行第二級沉降處理。本法適合於處理含硫濃度較高的酸性廢水。
三、擴散滲析—隔膜電解
利用離子交換膜將濃度不同進料液和接受液隔開,溶質從濃度高的一側透過膜而擴散到濃度低的一側,當膜兩側的濃度達到平衡時,滲析過程即停止進行。
采用蒸發濃縮法SET酸回收係統對酸洗廢水進行酸洗廢水回收,其工藝流程如下:
酸洗廢水經過袋式過濾器進行必要的預處理,再進入SET酸回收係統,此時產生分為兩部分,一部分為為回用酸到達回用點,另一部分進入MVR蒸發係統進行蒸發處理。其工藝優勢如下:
1、酸洗廢水采用的袋式過濾器具有過濾效率高、操作成本低、結構合理、過濾持續穩定、安裝調試簡單、空間適應能力強等優點。其濾袋側漏率低保證過濾品質。過濾器可承載較大的工作壓力,壓損小,運行費用低,節能效果明顯。
2、設備采用SET酸回收工藝,可以實現高達80%以上的酸回用,傳統酸回收係統回收率不會超過50%。係統設計的耐酸膜過濾屬於橫流過的範疇,能完成自身清理。
3、設備采用SET工藝包配備了大錯流PON耐汙染技術、POM寬流道高架技術等,可盡可能多的回收幹淨的酸液。
4、設備采用的MVR蒸發係統具有能耗低、防止跑料、係統穩定、運行度高、二次分離器作用突出、蒸汽壓縮機運行穩定、係統設計餘量和彈性較大、易檢測維護等優點。
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